智能化生產在消失模中的應用

隨著社會的發(fā)展，以及我國現有企業(yè)發(fā)展需求，智能化生產的需求越來越迫在眉睫。我公司自2014年開始研究智能化生產，至今多項研究成果已實際應用到我公司產品中。特別是2020年12月份我司跟馬鞍山海天重工簽署一條智能化消失模生產線，將我司近幾年智能化生產的產品全面的應用到該生產線。
該生產線要實現的目標：實現鑄造工部的全方位智能化生產，配合白模車間、熔煉車間、清整車間完成車間間的鏈接，真正實現智能工廠。
該生產線智能化生產實現目標：ERP系統將生產任務傳達給MES系統，MES系統將數據傳輸到白模車間，將造型需要的黃模通過環(huán)鏈系統傳輸到造型位；砂箱的運行軌跡時可查；埋箱后能顯示砂箱中需要澆注的鋼液型號、鋼液重量、保壓時間；澆注機可根據砂箱內埋模的編號自動尋找澆口位置、鋼液材質核對、澆注結束后的保壓開始信號。

該生產線的造型工藝線路圖：
模樣埋箱時對模樣和砂箱進行配對，形成數字串回傳到MES系統，進行數字串填充，MES系統將填充好的數字串回傳到生產線控制系統、澆注機控制系統。生產線控制系統對已經填好箱的砂箱的軌跡進行記錄，到澆注線后等待澆注。
造型、澆注、冷卻工部工藝流程：1#造型轉運車（帶推緩缸裝置和液壓定位裝置）承接空箱后從初始位置運行到1#造型線位→2#造型轉運車運行到1#造型線位→1#緩缸推出同時1#造型線液壓定位爪松開→1#造型轉運車推缸推出，1#緩缸退回→1#造型線液壓定位爪夾緊→底砂位加砂→底砂振實臺振實→造型位工人將相應的黃模掃碼并固定好，對砂箱掃碼，并將該數據傳輸到MES系統→三維振實臺位加砂振實→在1#線造型過程中→2#造型轉運車運行到1#澆注線位置→3#轉運車也運行到1#澆注線位置→3#轉運車推缸推出同時1#澆注線液壓定位爪松開→1#推缸推出，3#轉運車推缸退回→1#澆注線液壓定位爪夾緊→3#轉運車也退回到冷卻線位置→1#轉運車推缸伸出同時冷卻線液壓定位爪松開→3#轉運車推缸推出，1#轉運車推缸退回→冷卻線液壓定位爪夾緊→翻箱機翻箱同時1#轉運車接到砂箱后等待造型線信號將空箱轉運到造型線位置。
澆注工藝流程：待澆箱軌跡信息回傳到甲方MES系統，甲方MES系統將砂箱中鑄件信息回傳到澆注機控制系統。澆注機根據MES系統提供生產計劃對相應砂箱進行澆注口掃描，找準澆注口位置，然后進行澆注。
該生產線現已進入實施階段，歡迎有需求的鑄造廠進行進一步的技術交流，也歡迎鑄造機械行業(yè)同行互相交流，為進一步提高鑄造設備性能及技術先進性作出貢獻。