盛美機械歲末又簽大單

臨近歲末，經過合作雙方十幾次的交流和溝通，國內耐磨件行業(yè)具代表性的浙江某企業(yè)與青島盛美機械有限公司的合作項目終于達成一致，由青島盛美機械為其量身設計制作的高錳鋼耐磨件V法全自動生產線成為該企業(yè)數字化工廠的一部分，開啟了高錳鋼耐磨件數字化制造的先河，同時預示著國內的V法設備即將邁上一個新的臺階。
全線設計四個機械手，大程度地減少人工操作。該造型線用于高錳鋼襯板的V法鑄造，砂箱內尺寸為2000×1600×400/300mm，單箱鑄件重量為2噸，設計生產率為5箱/ 小時，砂處理能力為20t/h，沙子冷卻方式為立式砂溫調節(jié)器加冷卻滾筒雙重冷卻（針對南方氣溫因地制宜）；造型工藝流程：模型固定到負壓箱上  →振實臺機動輥道將負壓箱轉運到機動輥道上  →覆膜器自動展膜、切膜 → 覆膜器加熱、覆膜、人工修膜 → 上箱人工設置澆口、出氣冒口→噴刷涂料→涂料烘干→機動輥道將負壓箱轉運到振實臺上→ 移動振實臺移動到扣空箱工位 →扣空箱機械手扣空箱→ 移動振實臺移動到加砂振實工位→加砂、振實 → 振實臺運行到起模工位→人工蓋背膜、自動抽真空→ 機械手起模 → 下箱翻箱并送到合型車 、→人工下芯 →上箱機械手起模、修型→ 下芯結束后，機械手合箱 →人工鎖箱→利用車載真空泵將鎖箱后的砂箱、澆注托板吊運到澆注線→ 人工放置澆口盆、蓋背砂，等待澆注→在澆注線上澆注、保壓→撤除真空管→轉運車轉運→冷卻線冷卻→機械手落砂→ 機械手吊出砂箱→ 回箱機動輥道→取件機械手取出鑄件→ 平車。
控制方面要求能實現(xiàn)在互聯(lián)網狀態(tài)下的遠程檢測及故障排除，可在異地對整套造型線的運行狀態(tài)進行一定權限下的監(jiān)控。要求對沙子溫度、流量、真空度、水溫、水流量、用電量、時間等數據進行動態(tài)的檢測及記錄。在模具準備工位和合箱工位以及落砂工位設置條形碼掃描儀，造型期間，人工掃描模具條形碼，送入總數據庫與當天生產計劃對比，符合繼續(xù)生產，否則報警提示。
居安思危，居危思變。既然承接了先進的生產線，那么對于盛美人就承擔了更大的責任，我們會以盛美精神一如既往的去繼承傳統(tǒng)優(yōu)秀的、借鑒外來先進的、創(chuàng)造自己特色的產品。